耙式真空干燥機易控，便于連續生產(chǎn)及實(shí)現自動(dòng)化，由于功率可快速調整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。用蒸汽或者導熱油或者熱水進(jìn)入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。醫藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。耙式真空干燥機結構緊湊、操作簡(jiǎn)單、性能穩定可靠、維修周期長(cháng)，經(jīng)長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。
    高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進(jìn)行加熱，加熱均勻由于加熱，是從內到外對物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內外溫差很小，不會(huì )產(chǎn)生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而耙式真空干燥機采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
    耙式真空干燥機操作主要事項:
    1、工件放入耙式真空干燥機里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì )膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀(guān)察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險。按先抽耙式真空干燥機真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
    2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì )被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過(guò)高，有可能使真空泵效率下降。
    3、加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會(huì )產(chǎn)生溫升。如果溫升超過(guò)了耙式真空干燥機真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
    通過(guò)有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經(jīng)旋轉接頭加入耙式真空干燥機，導熱油進(jìn)入干燥機后通過(guò)筒體外壁及內加熱排管間接與物料充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進(jìn)入干燥機筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉作用下向尾部移動(dòng)，物料在移動(dòng)過(guò)程中，受到筒體內均布的抄板和加熱排管的連續翻動(dòng)，在耙式真空干燥機內均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。
    傳動(dòng)部分采用工作穩定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機，主動(dòng)軸采用加粗的不銹鋼實(shí)心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩定運轉。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。耙式真空干燥機進(jìn)料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該耙式真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過(guò)程耙齒不斷正反轉動(dòng)，被干燥物料攪抖均勻，蒸汽耗量小。耙式真空干燥機易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。